普通頂管法施工技術(shù)介紹與應用步驟
頂管法鋪設(shè)管道要根據(jù)管道鋪設(shè)的要求和施工地點的地質(zhì)狀況來確定，普通頂管法是指在黏性或砂性土層，且無地下水影響時，采取人工掘進式或機械挖掘式頂管法。
一、工作坑
1．頂管施工工作坑的位置設(shè)置應便于排水、出土和運輸，并易于對地上與地下建筑物、構(gòu)筑物采取保護和安全生產(chǎn)措施。一級建造師
2．采用的裝配式后背墻由方木、型鋼或鋼板等組裝而成，組裝后的后背墻具有足夠的強度和剛度。
3．工作坑的支撐應形成封閉式框架，矩形工作坑的四角應加斜撐。
二、設(shè)備安裝
1．導軌：選用鋼質(zhì)材料制作，兩導軌安裝牢固、順直、平行、等高，其縱坡與管道設(shè)計坡度一致。
2．千斤頂：安裝時固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點在管道中心的垂線上。
3．油泵：應與千斤頂相匹配，并用備用油泵；安裝完畢后進行試運轉(zhuǎn)。頂進過程中油壓突然增高時，應立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。
4．頂鐵：分塊拼裝式頂鐵應有足夠的剛度，并且頂鐵的相鄰面相互垂直。安裝后的頂鐵軸線應與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌之間的接觸面不得有泥土、油污。更換頂鐵時，先使用長度大的頂鐵，拼裝后應鎖定。頂進時工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并隨時觀察頂鐵有無異?，F(xiàn)象。頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管口應增加U形或環(huán)形頂鐵。
5．起重設(shè)備；正式作業(yè)前應試吊，檢查重物捆扎情況和制動性能；嚴禁超負荷吊裝。
三、頂進
1．采用手掘式頂管時，將地下水位降至管底以下不小于0.5m處，并采取措施，防止其他水源進入頂管管道：。
2．全部設(shè)備經(jīng)過現(xiàn)場試運轉(zhuǎn)合格后可進行頂進。
3．工具管開始頂進5～10m的范圍內(nèi)，允許偏差為：軸線位置3mm，高程0～+3mm.（教材錯誤，應為+3mm）
4．采用手工掘進頂進時，應符合下列規(guī)定；
工具管接觸或切人土層后，自上而下分層開挖。
在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進時，管下部1350范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于15mm；
5．頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙按設(shè)計要求處理，設(shè)計無規(guī)定時，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封。填塞物應抹平，不得凸人管內(nèi)。
6．頂進時測量工具管的中心和高程
采用手工掘進時，工具管進入土層過程中，每頂進0.3m，測量不少于1次，管道進入土層后正常頂進時，每1.Om測量1次，糾偏時增加測量次數(shù)。
全段頂完后，在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程；有錯口時測出相對高差。
7．糾偏
應采用小角度、頂進中逐漸糾偏。糾偏方法有：
（1）挖土校正法：適用于偏差為10～20mm時。
（2）木杠支撐法：通常在偏差大于20mm時采用。
8．頂進過程中，出現(xiàn)下列緊急情況時應采取措施進行處理：（1）工具管前方遇列障礙；（2）后背墻變形嚴重；（3）頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；（4）管位偏差過大且校正無效；（5）頂力超過管端的允許頂力；（6）油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象；（7）接縫中漏泥漿。
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